Подводный гранулятор и воздушного потока машин гранулирования и брызги гранулятор похожи, кроме того, что он имеет один плавный поток воды через поверхность формы, и прямой контакт с поверхностью формы. Гранулирования размер камеры просто достаточно, чтобы свободно вращаться на поверхности формы без гранулирования ножи ограничить расход воды на градус. Расплав полимера выдавливается из пресс-формы, вращающиеся нож резки гранул, гранулы были после гранулирования воды комнатного термостата выведена в центробежная сушилка. В суше, воде вентилируемые танки назад, охлаждения и переработки; окатышей центробежные сушилки для удаления влаги. Полосковой линии производства не высокая стоимость, простота в эксплуатации и удобные в уходе. Этот пигмент смешивается с преимуществом, потому что две группы разных замена оборудования пигмента должны быть тщательно очищены. Однако этот метод имеет тот недостаток, делающий вещи секции охлаждения пространства, необходимого, а его длина определяется температурой требования полимера. Большинство полимеров, прежде чем подготовить окончательный продукт, он должен соответствовать месили, а затем гранулировали в товарной материала. Отношение мощности, необходимой пропорционально сумме экструзионного гранулятора, с размером экрана сетки экспоненциальной зависимости. Есть много различных дизайна гранулятор, но все гранулятор можно разделить на две категории: холодные системы гранулирования и формы поверхности горячих окатышей системы. Основное различие между ними заключается в расположении время гранулирования процесса. Холодная системы гранулирования, от отвержденного полимера в процессе конце гранулирования, горячая системы гранулирования поверхности формы, т.е. когда расплавленном состоянии полимера из пресс-формы для гранулирования, пеллеты в то время как в нижнем течении охлаждении. Эти две системы гранулирования имеет свои преимущества и недостатки. Холодная кубиками система: холодная гранулирования умирает системы, зоны охлаждения (воздушное охлаждение или водяное охлаждение), сухом месте (при использовании водяного охлаждения) и гранулирования камеры. Холодная системы гранулирования на две категории, а именно хлопья гранулятор полосы гранулятор. Расплав полимера выдавливается из горячих умирают, была землей с поворотом вращающейся поверхности ножа умирают разрезают на гранулы. Это сладкое Рип система имеет специально разработанный спринклерных гранулирования камеры. В связи с потоком проволочный спиральный воды, пока отток сладкий номере зерна. Гранулы резать, он берет на себя брошенный в воду, начальная закалки. Суспензии гранул вод, сбрасываемых гранул шламонакопителя дополнительно охлаждается, а затем удаление воды подается на центробежное сушилку. Используйте история полосы гранулятор почти так же стара, как гранулятор таблеток. В том числе и умирают, секции охлаждения (водяной бане или воздуходувки), сушильных секций (при использовании водяного охлаждения) и гранулирования ножи. Расплав полимера выдавливается с помощью экструдера или шестеренного насоса через головку формируется из горизонтального монтажа полосы (современная точность умирают механической обработке, равномерный нагрев и стабильное качество выпускаемой продукции полосового материала). Полосы выпускают изо рта, который охлаждается с помощью вентилятора или воздух / вакуум-центр и охлаждают на водяной бане. Если водяным охлаждением, полоса должна через сушильную секцию, с обязательным ветром проход в дополнение к воде, полоса и затем отправляются в окомкования комнате. С помощью стрижки действие пара неподвижных ножей и вращающийся нож, полоски аккуратно подстриженными до желаемой длины.